當前位置：型煤壓球機采用冷壓成型方式更有效
型煤壓球機設備是煤炭產業中節能減排的首選投資項目。細煤粉做燃料容易壓火切運輸、使用不便，通常通過型煤壓球機設備將煤粉壓制成球型、鵝蛋型、方型等塊狀后再進一步利用。型煤壓球機可用來壓制煤粉、鐵粉、焦煤、礦渣、石膏、尾礦、污泥、高嶺土、活性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣。廣泛應用于耐材、電廠、冶金、化工、能源、運輸、供暖等行業，經壓球機制作成型后的物料。
型煤壓球機的成型方式有兩種：有粘結劑冷壓成型和無粘合劑冷壓成型，但究竟哪種更適合生產呢？
1、有粘合劑冷壓成型：在粉煤中加入粘合劑再經壓制成型，再煙煤、無煙煤等等無粘結劑成型中較為困難的情況下，工業上普遍采用粘結劑冷壓成型方法。目前合成氨行業用型煤大部分也都采用這種成型方法，因為在這些煤種的粉煤中加入質量比為5%到20%的適當粘結劑，借助粘結劑的作用，成型壓力就可減至10—50MPa，因此在工業上容易實現。但是這種工藝同樣不是盡善盡美的。型煤壓球機使用了粘結劑，將會出現以下問題。
(1)粘結劑本身需要處理，且還要與粉煤均勻混合，以及后期固結等，使成型工序增加，工藝復雜化。
(2)一般來說粘結劑的價格比粉煤貴，雖然使用的數量較少，但是也要增加型煤成本。
(3)粘結劑降低型煤的固定碳含量，尤其是使用像石灰、水泥、粘土之類無機物時更為明顯。
(4)工業用型煤數量大，粘結劑用量也會相應的增多，粘結劑要有充足的來源?；谶@些情況，從長遠的觀點來看，這種有粘結劑冷壓成型技術不能長久使用的。
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